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  ）是一种通过气体压力使闭合模具中的热熔型坯膨胀形成中空制品的塑料加工方法，起源于19世纪30年代，为第三大常用塑料成型技术。其模具仅需阴模，设备成本低于注塑成型，大多数都用在生产形状复杂、低应力的空心制品，工艺原理涉及二次成型技术特征

  ，2026年西安润烺航空取得吹塑成型夹具专利，提高了重复合模的定位精度

  。生产效率提升至每小时6万件，并实现180kg大型件生产。2024年全球

  ，其中拉伸吹塑通过双轴取向提升性能。工业制品占比约20%，年增长率达12%，技术进步推动其应用向非对称结构领域拓展

  吹塑成型（泪盛影兆Blow Molding）是一种通过气体压力使闭渗背舟合模具中的热熔型愚淋坯膨胀形成中空制品的塑料加工定嫌跨方法请碑叠，为第三大常戏欠用塑料成型技术。

  相比，其成型设备成本具有一定优势，且能适应多种产品形状的制造，可成型具有复杂起伏曲线的制品，制品内应力较低。吹塑成型起源于19世纪30年代。1979年以后，该技术进入广泛应用阶段。吹塑行业在快速换模、提升生产灵活性、降低能耗与节约材料等方面持续发展，应用领域不断拓展。

  吹塑成型是一种借助气体压力，使闭合在模具中的热熔型坯吹胀，贴合模具内壁，冷却定型后形成中空制品的塑料加工方法

  吹塑成型的通用流程主要包括型坯成型或安装、模具闭合、吹胀成型、冷却定型、脱模及修整等标准步骤

  吹塑成型技术分为挤出吹塑(EBM)、注射吹塑(IBM)和注射拉伸吹塑(ISBM)三种主要方法

  。挤出吹塑EBM在大多数应用实例中适用，其设备和运行成本较低，是一种适用性广的工艺

  。其工艺过程首先通过挤压装置将加热后的塑料聚合物连续挤出成为圆管状型坯，待型坯达到足够长度后模具闭合并将其底部和顶部修剪密封，随后通过吹针注入气体使型坯膨胀贴合模具内壁，经冷却后开模得到产品

  。挤出吹塑可以生产3毫升到220升的容器，主要用于医疗、化工和消费品行业的容器生产，是当前吹塑机市场的主流工艺

  注射吹塑IBM是一种相对于挤出吹塑更为精确的工艺，适用于医疗和化妆品包装等要求更高的工业应用

  。其加工过程核心基于一个旋转装置，首先将加热后的聚合物原料注入芯棒完成预成型，随后芯棒和预成型模块旋转，向预成型模块中吹入空气使半成品形成模具形状，冷却后再次旋转并剥离芯棒得到产品

  。注射吹塑可以用来生产产品尺寸要求非常准确的容器，具有尺寸精度高、表面质量好且无废料的特点，通常生产的容器容积为3毫升到1升

  注射拉伸吹塑ISBM通常用于生产高质量的透明质感容器，如PET材料的水杯，尤其适用于饮料、农药和个人护理产品包装

  。其过程首先使用和注射吹塑相同的技术完成预成型，随后预成型模块插入吹制模，通过拉伸杆进行纵向拉伸并向模具中吹入空气，使聚合物膨胀至模具边缘，冷却后得到产品

  。注射拉伸吹塑在拉伸吹塑期间通过双轴取向可以提升产品的机械强度、透明度和阻隔性，可以生产50毫升到5升的容器

  是使用吹塑成型法生产各种中空塑料制品的机械设备。根据型坯制作方法可分为

  。其中挤出吹塑机因其生产效率高、加工灵活，是当前市场主流产品。2024年全球挤出吹塑机市场规模达到11.1亿美元

  。新型夹具设计通过线性导轨、定心夹持组件等提高重复合模的定位精度和对位准确性

  与注塑成型相比，吹塑成型的模具设计相对简单，通常只需要一副模具，成本较低

  。吹塑时塑料原料的用量相对较少，材料的利用率较高，而且一些回收的共聚树脂也能够适用于吹塑生产，在一定程度上降低了材料成本

  。其产品广泛应用于饮料、食品、化妆品、药品、个人护理用品、农药及化工产品包装等领域

  在工业制品领域，吹塑成型用来生产汽车零件、体育场座椅和椅子、喷壶、冷却器等中空零件

  。全球挤出吹塑机市场规模在2024年达到11.1亿美元，预计到2029年有望突破到14.1亿美元

  。印尼每年仍从海外进口较大规模的挤出吹塑机设备，中国则为其重要进口来源地

  。新一代装备在能耗、产量和性能方面取得了重大进展，最多可节省50%能耗、40%冷却水，全电动吹塑机具有显著节能优势

  ，以远程过程监控的形式显示各种参数变量。技术发展也体现在新工艺与新材料上，例如可吹塑三层阻隔容器的注吹系统，以及用于薄壁包装产品微孔发泡的氮气供给装置。市场存在从PETG共聚酯向可挤出PET或EPET的转变趋势

  通过机械与控制系统改进可实现更高精度，例如吹塑成型夹具通过线性导轨、滑块以及定心夹持组件之间的配合，提高了重复合模的定位精度，实现了模具的自动定心夹持

  是全球最大的吹塑机生产国和消费国，其市场规模在逐年扩大，产品除满足国内需求外，也远销海外，市场占有率逐步提升。其他一些亚洲国家如

  。在2024年，全球挤出吹塑机市场规模达到11.1亿美元，并且预计在2025-2029年间，将以接近5%的年均复合增长率增加，到2029年有望突破到14.1亿美元

  。吹塑工艺材料利用率较高，对原料要求相对较低，甚至可以部分使用回收料，降低了材料成本

  。吹塑成型生产速度较快，模具成本低，适合生产中空的食品包装容器，对于一些简单形状的包装如塑料瓶等，成本优势明显

  。全球塑料回收再利用的意识不断提高，这将为吹塑机市场带来新的机遇和挑战

  。国家政策对于吹塑机行业的支持和鼓励，以及企业对产品研发和创新的投入，共同推动着吹塑机市场规模的持续扩展

  在吹塑中原料的选择很重要，首先要求原料的性能满足制品的使用要求，其次是原料的性能必须符合吹塑工艺的要求

  。高密度聚乙烯取0.94-0.96克/厘米熔体指数范围，低熔体指数树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯，但是螺杆转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙

  。对于上述熔体指数范围的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些；小型吹塑制品选偏高一些

  在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大，例如温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重

  。螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素，高的挤出速度能够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面上的质量下降

  。通过线性导轨、滑块以及定心夹持组件之间的配合，降低了模具箱运动轨迹的偏差，提高了重复合模的定位精度

  对于吹塑成型，创建模具很重要，但也有一些变量，例如壁变薄、漏气、飞边和条纹，必须加以监控

  。例如，壁厚变化通常是产品设计人员需要考虑的主要的因素，质量控制是该过程的重要组成部分

  。在挤出聚氯乙烯等容易热降解的树脂时，还需要注意控制温度使其不超过降解温度

  通常采用计算机进行吹塑成型设计，对于制品设计和NC程序设计，优先采用三维系统，对于模具设计更倾向于采用二维计算机辅助设计系统

  。CAD的优点包括能够准确描绘制品，消除数据转换引起的错误，容易改变设计，减少主要变化所引起的全部错误，可以抽取任何数据以检查模型、模具和制品的尺寸，以及快速存取数据

  。缺点在于平面位置模型化比普通2D设计要贵，通常设计所造成成本的增加可通过模型应用时成本的减少得到补偿