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  塑料成型的挑选首要决定于塑料的类型(热塑性仍是热固性)、开端形状以及制品的外形和尺度。加工热塑性塑料常用的办法有挤出、打针成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般都会选用模压、传递模塑，也用打针成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。

  是运用打针机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的办法。简直一切的热塑性塑料（氟塑料在外）均可选用此法，也可用于某些热固性塑料的成形。打针成形占塑料件出产的 30%左右，它具有能一次成形形状杂乱件、尺度准确、出产率高级长处；但设备和模具费用较高，大多数都用在大批量塑料件的出产。

  ：塑料颗粒在加热过程中发生相变（从固态到熔融态），需求准确操控温度以防止资料降解或功能下降。

  ：熔融塑料在高压下被注入模具，触及杂乱的活动行为，如剪切力和粘度的改变。

  ：模具的规划直接影响产品的精度、外表上的质量和出产功率。例如，模具的浇口方位、冷却通道布局等都需求优化。

  是运用螺杆旋转加压办法，接连地将塑化好的塑料挤进模具，经过必定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺办法。挤出成形占塑料制品的 30%左右，大多数都用在截面必定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面杂乱的异形材。它的特点是能接连成形、出产率高、模具结构相对比较简单、成本低、安排严密等。除氟塑料外，简直一切的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。

  是凭借压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后取得塑料制件的加工办法。其办法首要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。

  将塑料片材加热至软化状况，然后经过真空或气压将其吸附到模具外表，冷却后构成所需形状。

  1、中空成形，行将塑料熔体射入模具型腔，充填到型腔体积的60%-70%时，中止打针，开端注入气体，直至保压冷却定型。这种工艺一般适用于相似把手、手柄之类的厚壁塑料制品。

  2、短射，行将塑料熔体充填到型腔体积的90%-98%时，开端进气。该办法大多数都用在较大平面的厚壁或偏壁制品。

  3、满射，行将塑料熔体充填至彻底充溢型腔时才注入气体，由气体填充因熔体体积缩短而发生的空间，并将气体保压和熔体保压合作运用，使制品翘曲变形大幅度的下降，用于较大平面的薄壁制品成型，其工艺操控较杂乱。前两种办法也称为缺料气辅打针法，后者称为满料气辅打针法。

  是将固态的粒料或预制的片料参加模具中，经过加热和加压办法，使其软化熔融，并在压力的效果下充溢模腔，固化后得到塑料制件的办法。