本报讯 （记者马宇薇）11月26日，浙江英特科技301399）股份有限公司（以下简称“英特科技”）举行板换数字化工厂全面运营暨揭幕典礼，标志着该公司板式换热器数字化体系圆满完成建造并正式投入运营，在制作数字化、智能化转型中迈出要害一步。

  作为英特科技数字化转型的标杆项目，该数字化工厂以出产要素信息化为中心，构建起贯穿原资料收购、出产制作到制品发运的全流程数字化办理体系。经过实时数据收集与智能剖析，完成了制作的完好进程的精准管控与智能决议计划，在三大中心范畴完成突破性开展。

  一是质量管控完成全流程追溯，智能化防错。经过树立外购资料与克己部件的批次追溯机制，全方面进步物料管控精度，每台产品专属的“数字身份证”，完成从原料到制品的制作全进程精准追溯。此外，立异施行的“人机料法”智能稽核体系，完成质量危险的主动防护。经过扫描产品二维码，体系主动匹配并设定设备工艺参数。全进程质量数据实时收集与监控，大幅度的进步产品一致性与可靠性。

  二是出产运营完成精益化运作，可视化管控。数字化体系不只完成了资料收购事务电子化，还将图纸、作业指导书悉数“搬”到线上，完成了真实的无纸化精益出产。现场电子看板实时出现出产动态，为办理决议计划供给精准数据支撑。首创的“安灯呼叫”体系，完成产线反常一分钟内快速呼应，构建起高效的问题处理机制，保证出产流程继续优化。

  三是设备保证完成猜测性保护，智能化办理。体系树立设备在线点检机制，实时监控运作时的状况，推进设备办理从过后修理向预防性保护改变开展方法与经济转型。对模具完成寿数周期办理，在线主动收集模具运用次数、核算并提示模具保养作业。

  板式换热器数字化工厂的成功投运，是英特科技智能制作布局的新起点。未来，该公司将继续深化体系功用，拓宽使用场景，以立异驱动开展，在智能制作浪潮中坚持抢先。